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对质量与精度的高标准是华亚数控不懈努力的目标，也是华亚数控每一员工的特有的品质，我们一直把产品质量视为公司参与市场竞争的核心。正是华亚全体员工强烈的产品质量意识，使华亚成为世界最卓越的为客户私人定制的精密专机制造公司。
通过ISO 9001认证
深圳华亚数控机床有限公司于1998年通过 ISO 9001 94年版认证。并于2001年通过2000年版 ISO 9001 认证。
进料检验
每一个零件在组装前需经精密的量具检测，确保零件精度及质量，检验记录需完整记录于制程中，供日后追踪服务。包括（铸件硬度检验、套筒内径，内精密缸径规量测，两滑轨平行度量测，精密零件的二次元检测）
轨道直线度测量
每一轨道经精度加工完成后皆需经高精密的电子水平仪测量，确保轨道安装后的精度。
检验设备及技术
为确保产品质量达到 效益，且符合客户的需求，华亚制定完整的质量管理系统，并使用 的检验设备及技术，以确保产品的质量。
激光干涉仪
采用英国RENISHAW激光干涉仪是用于机床及三坐标测量机以及其他定位系统全面评估 工具，该系统0.7ppm（百万分之一）精度提供了其它系统不可比拟的，并符合国际标准的工作性能追溯能力。
二次元检测
采用台湾万豪二次元测量仪，由光学镜头对待测物体进行高倍率放大成像，经过CCD摄像系统将放大后的物体影像送入计算机后，能高效地检测各种复杂工件的轮廓和表面形状尺寸、角度及位置，特别是精密零部件的微观检测与质量控制。
球杆仪检测
RENISHAW球杆仪是个功能强大的工具，通过球杆仪图形模拟器结合可以分析报告出多大19个影响机器精度的误差值，并能根据这些误差对总体定位误差影响的重要程度排序，对机床校正真圆精度及机械几何精度提供准确的机床高精度的三维运动。
主轴动平衡检测
由于在高速运转下，主轴对不平衡控制的要求比通常转子更加严格，微小的不平衡都可能导致主轴回转精度的严重丧失乃至轴承支承系统的失稳。我们每只主轴均利用动平衡分析仪校，将主轴残余不平衡量控制在一定范围内，抑制主轴在高速运行过程中的失衡振动，保证零件的加工精度。
主轴垂直度检测
使用千分尺和指示器测量检棒不同位置的直径，在直径最小与 处分别标注A1、A2，半径直径分别记为R1、R2；然后将锥度环规固定在监测平台上，被检测检棒垂直安装在锥度环规上，千分表触及检棒侧母线，旋转检棒观察不同位置检棒的径向跳动。
主轴拉刀力检测
每只主轴拉刀系统都需经过主轴拉刀力测试，经使用证明，主轴拉刀力检测装置可方便准确地检测出主轴拉刀机构实际的拉刀力，而且能够实时监控主轴内部拉刀机构工作状态是否正常，确保主轴的夹刀力与刀具刚性。
主轴噪音分贝检测
企业在高速发展的同时，噪音污染也越来越严重，治理企业噪音，减少噪声污染对附近居民的影响我们一直非常在意，在机床研发设计时充分考虑此因素，每台机床生产时均使用声级计进行机床主轴运转的噪音检测，以确保机床运行时噪音达标。
主轴温升跑合测试
机床装配完成后均需进行主轴运转温升检测，每一主轴经多点温度传感器监控，转速由低至高变速，确保主轴运转温度的稳定。
标准块测试
每一部机器，须经精密仪器检验测试外，还需做符合国际标准的动态切削试验。切削完成的标准试块，需经三次元量床检测，确保精度符合标准
精湛的铲刮与制造工艺
精湛的铲花技术，滑道接触承受面经过精雕细琢，精度越持久 螺帽座精度校正，以确保传动精度
VDI 3441定位与重复精度表
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